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    油炸流水線的工藝流程



    文章來源:油炸流水線




    一、試驗用材料設備和技術參數
    1、材料和主要設備:馬鈴薯、棕櫚油、抗氧化劑、焦亞硫酸鈉和調味料等。主要設備有去皮機、切片機、漂燙機、油炸機、調味機、鼓風干燥機等!
    2、工藝流程與生產主要設備:
    工藝流程:原料-清洗去雜-清洗-去皮-修整-切片-漂洗-護色―脫水-油炸-脫油-調味-冷卻-稱重包裝。
    生產線主要設備包括:清洗機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護色機、脫水、連續油炸機、震動脫油機、調味機和包裝輸送帶。
    3、工藝要求
    一、原料選擇:選取干物質高的新鮮馬鈴薯,要求品質純正,芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象、直徑50-70之間。
    二、清洗:采用滾籠式清洗機,清除原料中的泥沙和其他雜物。
    三、去皮:采用機械摩擦去皮方式,去皮時間根據原料的新鮮度而定,一般為3-8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮,外表光潔。去皮時間不宜過長,以免去皮過度增大物料損失率。
    四、修整:去皮原料上芽眼、變霉等不宜食用的部分,并對個別不規則的原料整形。
    五、切片:依次將原料送入切片機,進料速度要均勻。切片厚度在2-4mm之間。
    六、漂洗:切片后的薯片必須浸入水中漂洗,以免薯片暴露在空氣中氧化褐變,同時洗去薯片表面的游離淀粉,防止淀粉融入油鍋,影響炸油的食用壽命。
    七、護色:護色液的溫度控制在80-100℃之間,要達到破壞酶的活性,改善組織結構的目的。一般漂燙時間為1-2min。另外在護色液中要加入少量添加劑。(護色液添加CaC12,0.3%濃度)
    八、脫水:在分料機上將疊在一起的料攤開,并除去表面水分,以免增加油炸時間,加大成品含油率。
    九、油炸:片料要均勻的進入炸鍋,油溫控制在180-200℃之間,物料在7-10分鐘內通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油,與其他食用油相比,其具有穩定性好,使用壽命長,起酥性好等特點,特別適合做煎炸油。
    十、脫油:油炸后的薯片,經過震動脫油機除去表面余油,可延長產品保質期。
    十一、調味:通過調味機著味后,即制成風味各異的油炸薯片。依據不同的口味要求,可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風味。
    十二、冷卻:將著味后的薯片冷卻至室溫后,方可包裝。

    十三、稱重包裝:產品需定量包裝,凈含量<+-10%。為延長保質期,多采用鋁塑復合袋真空沖氮包裝。




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